在高純及超純氫氣的質量控制領域，雜質含量的精準檢測是保障下游工藝成敗的生命線。當

氫氣純度達到99.999%甚至99.9999%時，對其中氮、氧、一氧化碳、二氧化碳、甲烷等痕量雜質的分析能力就成為了技術瓶頸。

國家標準GB/T 3634.2—2011明確將氦離子化氣相色譜法（PDHID）列為測定這些關鍵雜質的仲裁方法，這充分彰顯了其在現代氫氣檢測體系中的核心地位。

氦離子化檢測器的工作原理基于潘寧效應。儀器以高純氦為載氣，在放電室內產生大量高能亞穩態氦原子。

當樣品氣中的雜質分子進入檢測器時，只要其電離能低于亞穩態氦原子的能量，就會被高效電離，產生與濃度成正比的離子流信號。

這種方法幾乎對所有常見氣體雜質都有響應，且靈敏度極高，能夠輕松達到ppb級別的檢測限，完美契合超純氫的分析需求。

然而，直接將高純氫樣品注入色譜系統會帶來巨大挑戰。氫氣作為主成分，其龐大的峰會嚴重干擾甚至掩蓋掉微弱的雜質峰。

為解決這一難題，GB/T 3634.2—2011的附錄A詳細規定了一套復雜的氣路系統，該系統必須配備氣路切割裝置和柱切換裝置。

通過預分離柱初步分離氫氣與其他組分，并利用十通閥和六通閥精確的時間程序控制，可以巧妙地將目標雜質從氫氣主峰中“切割”出來，并分別導入不同的分析柱進行精細分離。

例如，5A分子篩柱用于分離氧（氬）、氮和甲烷，而活性炭柱則擅長分離一氧化碳、二氧化碳和甲烷。

對于超純氫中氬含量的測定，標準還提供了一個極具智慧的解決方案——脫氧柱法。首先，在常規模式下測得的是氧和氬的總量；

隨后，讓樣品氣通過一個裝有鈀催化劑的脫氧柱，將其中的氧氣完全反應去除，再進行一次測定，此時得到的結果即為純氬的含量。

通過簡單的數學運算，即可精確獲得氧和氬各自的獨立濃度。這種設計不僅解決了共流出問題，更確保了數據的準確性。

國家標準嚴格要求，所用PDHID儀器對待測組分的檢測限必須優于標準指標的四分之一，這使得PDHID成為守護高純氫品質無可替代的終極利器。